ভূমিকা

এইচকিউ 600 কার্বন ইস্পাত প্লেট একটি উচ্চ-শক্তি, নিম্ন-অ্যালয় কার্বন ইস্পাত প্লেট যা বিশেষত এমন শিল্পগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার জন্য উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন।

রাসায়নিক রচনা টেবিল

উপাদান	সামগ্রী পরিসীমা (ডাব্লুটি%)
সি (কার্বন)	0.18~0.25
সি (সিলিকন)	0.15~0.40
এমএন (ম্যাঙ্গানিজ)	1.00~1.60
পি (ফসফরাস)	020 এর চেয়ে কম বা সমান বা সমান
এস (সালফার)	010 এর চেয়ে কম বা সমান বা সমান
সিআর (ক্রোমিয়াম)	0.30~0.80
মো (মলিবডেনাম)	0.20~0.40
বি (বোরন)	0.001~0.005
টিআই/এনবি/ভি (টাইটানিয়াম/নিওবিয়াম/ভ্যানডিয়াম)	ট্রেস ({{0}}। 01 ~ 0.10)

সাধারণ আকার

বেধ (মিমি)	প্রস্থ (মিমি)	দৈর্ঘ্য (মিমি)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

সুবিধা

উচ্চ শক্তি
আমাদের পণ্যগুলির ফলন শক্তি সাধারণত 600 এমপিএর চেয়ে কম নয়, যখন তাদের প্রসার্য শক্তি 620-850 এমপিএতে পৌঁছতে পারে। এই শক্তি ভারী লোডের অধীনে দুর্দান্ত কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

ভাল দৃ ness ়তা
এইচকিউ 600 কার্বন ইস্পাত প্লেট দুর্দান্ত প্রভাবের দৃ ness ়তা প্রদর্শন করে এবং নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি দৃ ness ়তা বজায় রাখে। উদাহরণস্বরূপ, -20 ডিগ্রি কম তাপমাত্রায়, এস 60 ইস্পাত প্লেটগুলি সঠিকভাবে তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছে সেগুলি এখনও কম প্রভাব শোষণের মান বজায় রাখতে পারে, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের কারণে কাঠামোগত ক্ষতি রোধ করে।

দুর্দান্ত ld ালাইযোগ্যতা
আমাদের কার্বন ইস্পাত প্লেটগুলির একটি কম কার্বন সমতুল্য থাকে (সাধারণত 0। 5 এর চেয়ে কম), যা ভাল ld ালাইয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ঠান্ডা ফাটল গঠনের প্রবণতা হ্রাস করা হয়, ঝালাইযুক্ত জয়েন্টগুলির শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

ভাল জারা প্রতিরোধের
গ্যালভানাইজিংয়ের পরে, আমাদের কার্বন ইস্পাত প্লেটগুলি কার্যকরভাবে বায়ুমণ্ডলীয় এবং সমুদ্রের জলের জারা প্রতিরোধ করে। গ্যালভানাইজড স্তরটির গড় বেধ 50-100 μm, সামুদ্রিক পরিবেশে 15 বছরেরও বেশি জারা সুরক্ষা সরবরাহ করে এবং উপাদানের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

প্রক্রিয়া করা সহজ এবং আকার
এই পণ্যটিতে দুর্দান্ত ঠান্ডা এবং হট প্রসেসিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন কৌশল যেমন রোলিং, ফোরজিং, নমন এবং স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে গঠনের জন্য উপযুক্ত। এর ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা বজায় রেখে জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সময় ক্র্যাকিং বা বিকৃতি হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে, বিশেষত জটিল আকার বা বৃহত কাঠামোগত অংশগুলির উত্পাদনতে।

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন

আবেদন খাত	নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে
নির্মাণ ও কাঠামোগত প্রকৌশল	সেতু
	উচ্চ-বৃদ্ধি বিল্ডিং
	অফশোর প্ল্যাটফর্ম
ভারী যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম	ক্রেন এবং খননকারী (বুমস, আর্মস, চ্যাসিস)
	খনির সরঞ্জাম (ডাম্প ট্রাক, ড্রিলিং রিগস, বেলচা)
পরিবহন এবং স্বয়ংচালিত	বাণিজ্যিক যানবাহন (ট্রাক ফ্রেম, ট্রেলার, ডাম্প বডি)
	রেলওয়ে গাড়ি (বোগি, আন্ডারফ্রেম)
শিপ বিল্ডিং এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন	শিপ হালস এবং ডেকস
শক্তি ও চাপ জাহাজ	বায়ু টারবাইন টাওয়ার
	জলবিদ্যুৎ উদ্ভিদ

উত্পাদন প্রক্রিয়া

উত্পাদন পর্যায়	মূল প্রক্রিয়া পদক্ষেপ
1। কাঁচামাল প্রস্তুতি	- আয়রন আকরিক ও কোক → ব্লাস্ট ফার্নেস → গলিত আয়রন
	- বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস (বিওএফ) বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ) পরিশোধন
2। অবিচ্ছিন্ন ing ালাই	- গলিত ইস্পাত → স্ল্যাব কাস্টিং (বেধ 200-300 মিমি)

3। গরম ঘূর্ণায়মান	- স্ল্যাব পুনরায় গরম করা (1200 ডিগ্রি) → রুফিং + ফিনিশিং রোলিং
	- রোলিং তাপমাত্রা শেষ করুন: 800-900 ডিগ্রি
4। তাপ চিকিত্সা	বিকল্প ক: শোধন (জল/তেল কুলিং) + টেম্পারিং (400-600 ডিগ্রি)
	বিকল্প খ: সরাসরি শোধন (ডিকিউ)
5। সমাপ্তি	- কাটা (প্লাজমা/শিখা)
	- পৃষ্ঠের চিকিত্সা (শট ব্লাস্টিং, অ্যান্টি-রাস্ট লেপ)
6 .. গুণমান পরিদর্শন	- যান্ত্রিক পরীক্ষা: টেনসিল (600 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান ফলন), -40 ডিগ্রি প্রভাব পরীক্ষা
	- এনডিটি: অতিস্বনক পরীক্ষা (ইউটি), চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি)

হালকা ইস্পাত প্লেটের সাথে তুলনা

তুলনা আইটেম	HQ600 প্লেট	Q235 হালকা ইস্পাত প্লেট
ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া	টিএমসিপি প্রয়োজন	প্রচলিত গরম ঘূর্ণায়মান
শীতল হার	>15 ডিগ্রি /এস (ত্বরণযুক্ত কুলিং)	এয়ার কুলিং
মাইক্রোস্ট্রাকচার	বাইনাইট + টেম্পার্ড মার্টেনসাইট	ফেরাইট + মুক্তো
ফলন শক্তি	600 এমপিএর চেয়ে বড় বা সমান	235 এমপিএ